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　　耐腐卧式渣浆泵在矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业有着广泛的应用，其维护保养对于确保泵的正常运行和延长使用寿命至关重要。以下是一些具体的维护和保养方法：

　　一、运行前的检查

　　1.检查连接部件：

　　仔细检查泵体与管道、电机等连接部位的螺栓是否紧固，确保没有松动。

　　检查联轴器的连接情况，确保其同心度符合要求。

　　2.检查润滑系统：

　　查看润滑油的油位是否在规定的范围内，油位过低会导致润滑不足，使轴承和其他运动部件磨损加剧。

　　检查润滑油的质量，如润滑油出现乳化、变色或者含有杂质等情况，需要及时更换。

　　3.检查密封系统：

　　对于机械密封，检查密封面是否清洁、平整，密封件是否有损坏的迹象，如有损坏要及时更换。

　　检查填料密封的填料松紧程度是否合适，填料过松会导致泄漏，过紧则会增加轴套的磨损。

　　二、运行过程中的维护

　　1.监测运行参数：

　　密切关注泵的流量、扬程、电流等运行参数，发现异常变化及时处理。

　　2.注意泵的振动和噪音：

　　正常运行的渣浆泵应有平稳的振动和较低的噪音，发现振动加剧或出现异常噪音时，停机检查。

　　3.检查泄漏情况：

　　定期检查泵体、管道连接部位以及密封处是否有浆体泄漏，轻微泄漏可适当调整填料松紧度，严重泄漏必须停机检查并修复。
 

　　叁、停机后的保养

　　1.清洗泵体和管道：

　　每次停机后，特别是输送腐蚀性或易沉淀渣浆后，用清水或合适的清洗液对泵体和管道进行清洗。

　　2.轴封保养：

　　定期检测密封水压和水量，保持少量水沿轴过流。

　　检查并更换填料，对于无机械密封的泵，在长时间不使用时，在机械密封部件加注机油，防止部件生锈、橡胶件失效。

　　3.叶轮调整：

　　定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在规定范围内（如0.75词1.50毫米），确保泵的高效运行。

　　4.轴承润滑：

　　定期添加或更换润滑油，确保轴承的良好润滑。润滑油的更换时间和注入量应根据转速、工作时间、停开次数、轴承规格等因素确定。

　　5.其他注意事项：

　　禁止在抽真空状态下运行泵，以免振动剧烈和影响泵寿命。

　　严禁超过泵允许的金属物体和大块固体进入泵内，以免损坏过流部件。

　　定期检查泵在基础上的牢固程度，确保连接牢固可靠。

　　停机时间长时，再次启动前应先用反洗把泵内的沉淀物洗干净再启动。

　　四、日常维护建议

　　1.定期检查：制定详细的检查计划，包括日检、周检、月检等，确保泵的各个部件都处于良好的工作状态。

　　2.记录数据：记录每次检查和维护的数据，以便及时发现和解决潜在问题。

　　3.专业培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和维护保养意识。

　　通过遵循以上维护和保养方法，可以确保耐腐卧式渣浆泵的长期稳定运行，并延长其使用寿命。